时间: 2025-01-27 03:07:40 | 作者: 乐鱼电竞
7.3.2仓储员对退库物料进行数量核对后放入库位,在物料卡片上做好记录,并在实物出(入)库凭证签名。
7.4仓管员有义务对请领不正常的情况询问或报上级领导,有权停止发料并立即报告准领的上级.
b)请领物品价值在100元(含100元)至500元之间的由科长或主任批准;
c)请领物品价值在500元(含500元)至1000元之间的由部门经理批准;
b)仓储员对物料质量怀疑或保质期超期时送质量部重新检验。并对超期储存的物料做好标识。
d)不合格物料应由保管员做好标识并书面通知生管员,由生管员联系供货商进行处理。
f)发现帐、卡、物不一致,仓储组长及时填写《数量调整单》,生产部经理审核,信息科科长ERP调整;
g)仓库物料因图纸更改,储存不当等问题导致库存品报废,仓储组长填写《数量调整单》。
a)改动零件应用于新订单或导入ERP系统中须经过装配工艺科确认,质量部批准;
b)无改动零件(外形略有不同,不影响功能)应用于新订单或BOM中须得到市场科确认。
5.1零件仓库应按型号、规格划分区域,分别整齐堆放,相同型号规格可放在一起。
5.2原材料仓库应按类别堆放,以物料卡位标明材料名称、编号及入库时间,标明制造商并绘制存放位置图。
6.7仓储物料发放根据先进先出原则,坚持一盘点,二核对,三发料,四减数的原则。
针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护,包括搬运、包装(包括装箱)、贮存和保护(包括隔离)等。
产品在贮存过程中,应妥善保护好产品质量;车间贮存环境符合存放要求,察觉缺陷及时处理;
7.1五金仓库领用物品时需填写《公司物料请领单》,并经相关领导批准后方可领取。
12.1仓储员在接收顾客财产时,应对其规格,型号,数量进行核对,并对顾客财产建立台帐(能明显区分);
12.2当发现顾客财产在使用中发生不适用,损坏丢失或被挪用时,应作好记录标识,并写明详情,通过市场科向顾客反映,并协调处理相关事宜;
7.3车间过剩物料大于50个的以上部分(除华司、印刷件、涂装件、螺丝)外或物料异常时,由车间统计员填写退货单,将物料交质检科复检合格后退库,装配工艺科要对物料异常中由技术问题引起的退库进行评审,评审结果内容要明确,处理结果在一个工作日内递交采购科。
10.1新订单与之相配套的零件(如改动颜色.机加工.增加零件等措施使呆滞零件用于新订单中)。
10.2价值பைடு நூலகம்大的呆滞零件(如铝线老型号摇轮(有大量价值大或相配套的零件),收集相关零件数据,整理后交市场科评定安排批量生产。
e)允许范围内的磅差,合理的损耗所引起的盈亏,须定期上报,以便做到帐卡物一致,保证数量品种,规格100%相符,帐物数量不符率控制在±5‰以内;
b)对因技术原因和BOM错误需领取相对应的物料时,由车间统计员填写物料补领申请单,车间主
c)每一工作单补领数量大于125只或补领数量大于该工作单的25%时,补领单由相关的生管员、车间主任、采购科长确认,同时需有质检科长的审核。质检科长对补领前的物料进行追查。如构成质量事故按《质量事故评定和处理规定》处理。
每个工作单补领数量小于30PCS的零件,由车间统计员填写物料补领申请单,经生产组长审核向仓储补领。
a)每一个工作单补领数量大于30PCS,由车间统计员填写物料补领申请单,车间主任审核并由生管、计
8.1缺料盘点,当某一物料的存量低于以下规定时,由于便于清点,不定期进行。
8.2循环盘点法又称开库式盘点,既周而复始地连续盘点库存物料。此法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法,运用此法盘点时物料进出工作不间断,期限是每月进行。两年内对所有物料循环盘点一次。
8.3闭库式盘点,即将仓库其他活动停止一段时间(如一天或两天等),财务科派人对存货实施盘点。期限是二年一次。对二年内未用到的物料不列入下一轮的盘点。
6.1非物料保管员未经保管人员同意不得随意进入仓库,物料保管员有责任制止其入内。
6.2仓库内严禁吸烟和使用明火,应设置消防设施,落实到人,按时进行检查,保证物资安全。
6.4仓库内要保持清洁,仓库管理员下班前,应巡视仓库门窗,电源是否关闭,以确保仓库安全。
b)搬运过程应保持搬运通道畅通,搬运过程中注意保护好产品,防止丢失或损坏;
对需做包装的产品,按市场科提供的客户包装要求及工艺技术要求进行包装及标识;包装过程中应核对产品合格证,保持产品外观清洁、完整;按装箱单要求核对装箱配件及各种技术文件;包装后加上正确的标识。